樹脂ボタン（不飽和ポリエステル）の製造工程は、大きく分けるとプレート（シートボタン）とロッド（スティックボタン）の2つに分けられます。プラスチックボタン
①原材料
不飽和ポリエステルは、透明で粘性のある液体である石油から抽出される原料です。
促進剤と硬化剤を含む樹脂には、さまざまな着色剤、またはワックス、塩、おがくず、わらなどの他の原材料、原材料のさまざまな成分、さまざまな濃度、さまざまな温度、さまざまな速度、および特別なものを追加できます。アクセサリーの協力により、刻々と変化するパターンを生み出し、真珠の貝殻、牛の角、果物、木目、石、大理石などの天然再生ボタンを模造するための重要な素材でもあります.プラスチックボタン
②必要に応じてブランクを選択
1: プレート: 完全に混合された樹脂を回転する遠心バレル、通称、注ぎバレルまたは大口径に注ぎ、必要に応じて複数の層を注ぎます。約30分後、バレル内のレジンが化学反応により柔らかいゲル状になり、カット可能になります。シート状に成形し、パンチングマシンにかけ、新生児を打ち抜きます。14Lのニューブランクを約126ゴング打ち抜きます。
2: 棒: 完全に混合された接着剤を特殊な発振器を通してワックスを塗ったアルミチューブに流し込み、接着剤が柔らかくなったら、アルミチューブ内の接着剤スティックを引き抜き、すぐにスライスします。スライスナイフは毎分1300枚カットできます。18Lの新生児です。各スティックは、約 2 ゴングの 24L の新しい胚にカットできます。プラスチックボタン
③毛胚硬化
すべてのシート胚または桿体は柔らかく、化学反応を促進するために 80 度の熱湯に 10 時間入れる必要があります。反応が完了すると、胚は硬い胚になります。
④自動車加工
自動カーボタンマシンは、車の表面、車の底、パンチ穴を1回のパスで通過でき、レタリングと彫刻も1回のパスで完了できます。サイドとボトムのボタンが付いた通常の4つの穴は、毎分100粒を彫刻でき、プレートとバーは同じです。
⑤研磨（研磨）
車の表面にナイフの跡が残っているため、プラスチックボタン車の場合、水車バケツに入れて粉砕する必要があります。ゆっくりと回転する水車バレルには、主に水とマットパウダーが含まれています。このプロセスには 10 時間かかります。水研ぎ後のボタンはつや消し効果があります。明るい効果を出したい場合は、それらを磨く必要があります。磨かれたバレルには主に竹の芯とワックスが入れられます。このプロセスには 20 時間かかります。または、小石と石粉を水研ぎ機に入れ、1回の工程で上記の効果を得るには、この工程に15時間かかります。
原材料と同じ樹脂を使用して、その後のプロセスの変更に応じて、樹脂ホーンバックル、樹脂漢字バックル、樹脂サインなどを作成することもできます。
投稿時間: 2023 年 4 月 25 日