コンピューター刺繍レース、小型機械刺繍（マルチヘッドマシン）と大型機械刺繍（スイススッラマシン）の2つのカテゴリに分けられます。現在、小型マシンは5.5、11、16.5、22ヘッド間隔などに一般的に使用され、セクションの長さは10Y または 20Y へのスプライシング。パターンサイクルに応じて、ヘッド間隔の異なるモデルを選択して生産できます。大型機には、2 層機と 1 層機の 2 種類があります。セクションの長さは 15Y または 16Y です。通常、1インチまたは2インチのサイクルでパターンを生成するために使用されます。刺繍レースは、さまざまな刺繍ボトムクロスのさまざまな要件に従って使用でき、さまざまな種類のレース、メッシュクロス用のメッシュ刺繍ボトムクロスを水で生成できます-水溶性紙、綿またはTC布用の綿レース底布、および水溶性紙の層用の水溶性レース底布。
コンピューター刺しゅうのパターンは、パターン部門がオリジナルサンプルに従ってパターンを作成し、最初におそらく設計図案を作成し、種類を与えてから比較するための試作品を渡します。パターンと品質を確認してから注文します。 1週間から10日。荷降ろし後は、検品・追加刺繍・脱毛・水溶化・染色・成形・裁断・梱包の一連の工程を経て出荷されます。
コンピューターパターン作成とサンプル作成
顧客は、コンピューターにスキャンした後、実際のサンプルを提供し、ステンシルを描くパターンとステッチの数に応じて、専用のソフトウェアを使用してステンシル メーカーに提供します。複雑なバージョンには、完成までに 1 日または 2 日かかるものもあります。サンプルが出た後、作成されたバージョンが元の品質に準拠しているかどうかを知ることができます。品質と幅に不一致がある場合は、元の品質に適合するまで調整する必要があります。
生産開始
グッズ製作の前提は体験版のサンプルを確認することです。品質と数量が確認されると、ワークショップは注文を機械に手配します。機械で注文することがよくあります。いわゆる注文手配は、機械での注文が完了するのを待ってから、注文に従って注文することです。コンピューターにバージョンを入れた後、機械は適切なデバッグを行うことができます。商品を作るとき、サーフェス ラインまたはボトム ラインが壊れた場合、機械は自動的に中断されます。この場合、作業者は時間内に機械に糸を通す必要があり、機械が作業を継続できるようになります。労働者がしなければならない日常の仕事は、布の交換、クランプ、ほこりの吹き飛ばしなどです。
検査・修理・脱毛
刺繍がいっぱいになったり、まれに欠陥が出たりする状況が発生する可能性がありますが、これは機械がオフにするため、最初の仕事はチェックし、マークを描く方法で刺繍が必要な位置をマークし、刺しゅうが労働者を埋めて、埋めるべき完全な刺しゅうをすばやく見つけられるようにします。完全なパターンが再び刺繍された後の各針刺しゅうには、別の列の中間体に接続ワイヤがあるため、人工的にそのピックファイナルを完全に取り除くことはできません。これには特別な髪が必要です。除去・除毛機能 余分なラインの毛を短くカットするが、完全に除去できない、刃が布カバーに近すぎる、布の模様が切りにくい、基本カット後の毛は0.3cm程度になります。
水溶性、染料、セット
水を溶かし、ガーゼ刺しゅうはこの作業手順を溶かすために水を通す必要があります。沸騰したお湯で紙を溶かすために水を沸騰させる必要はありませんでした。元の白のように出荷されます。完成品の色、つまりシリンダーの後、染色する必要がある場合、再度良い比率で染料を加える事が出来、染色時間は数時間から10時間程違います。乾燥しています。
検品・裁断・梱包
検査、裁断、梱包：完成したレースと生地はまだ最終検査レベルを通過する必要があります。バックチャネルには、検査色、トリミング糸、刃先、巻き取り梱包も含まれます。
ロックヘッド
希望するパターン周期がマシン ヘッドの距離よりも大きい場合、または適切なヘッドの距離がない場合、1 つのヘッドをロック オフすることができます。つまり、作業ヘッドを分離することができます。たとえば、16.5 マシンで 33 頭の距離をロックできます。
投稿時間: Oct-23-2020